डाई - कास्टिंग मशीन रखरखाव और देखभाल मुख्य रूप से तीन पहलुओं को शामिल करती है: यांत्रिक, हाइड्रोलिक और विद्युत।
सबसे पहले, एक डाई - कास्टिंग मशीन का संचालन प्रत्येक एक्ट्यूएटर की पाइपलाइनों में दबाव के तेल की दिशा को बदलने के लिए विभिन्न सोलनॉइड वाल्व को नियंत्रित करने पर निर्भर करता है, जिससे डाई - कास्टिंग मशीन की एक श्रृंखला का प्रदर्शन करने के लिए मोल्ड क्लोजिंग, इंजेक्शन, मोल्ड ओपनिंग, स्पिंडल रोटेशन, हैमर रिटर्न, इस तरह से एक प्रकार की एक श्रृंखला है। डाई - कास्टिंग मशीन के उचित कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए, सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करने और मशीन के जीवनकाल का विस्तार करने के लिए मशीन रखरखाव और देखभाल को प्राथमिकता देना महत्वपूर्ण है। डाई - कास्टिंग मशीन रखरखाव और देखभाल को आमतौर पर निरीक्षण कार्यक्रम में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक डाई - कास्टिंग प्लांट अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर दैनिक और शिफ्ट निरीक्षण स्थापित करता है। दैनिक, साप्ताहिक, और अर्ध - वार्षिक निरीक्षण भी उपलब्ध हैं।
दैनिक निरीक्षणों में शामिल हैं: उचित संचालन के लिए तेल पंप की जांच, किसी भी अनजाने में शोर, डिपस्टिक के नीचे तेल का स्तर, तेल का तापमान, तेल का रंग, तेल टैंक कैप की मुहर, लीक के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली, ढीले तेल पाइप और जोड़ों, ढीले कोरिंग बोल्ट नट, और सभी चिकनाई बिंदुओं के उचित स्नेहन। यात्रा स्विच और मशीन के बढ़ते नट्स के संचालन और जकड़न की जांच करना, संचायक में नाइट्रोजन दबाव का अवलोकन करना, हाइड्रोलिक सिस्टम में विभिन्न दबाव, कूलिंग सिस्टम और सभी मशीन संचालन।
साप्ताहिक निरीक्षणों में शामिल हैं: तेल टैंक स्किड्स, कोरिंग बोल्ट और कोहनी से मिश्र धातु स्लैग को हटाना; सभी तेल वाल्व कॉइल के बढ़ते और संचालन की जाँच करना; तेल स्तर की जाँच; और तेल और नाइट्रोजन लीक के लिए संचायक का निरीक्षण करना। अर्ध - वार्षिक निरीक्षण में शामिल हैं: फ़िल्टर तत्व को साफ करना या प्रतिस्थापित करना; सेंटर प्लेट, कोरिंग बोल्ट और गाइड बुशिंग के बीच क्लीयरेंस की जाँच करना; और स्किड ऊंचाई को समायोजित करना। सभी विद्युत घटकों की जांच करना, किसी भी ढीले कनेक्शन को कसना, और स्नेहन पंप और स्नेहन प्रणाली का निरीक्षण करना।
दूसरा, डाई - कास्टिंग मशीन विफलताएं मुख्य रूप से विद्युत और हाइड्रोलिक सिस्टम में खराबी के कारण होती हैं। यांत्रिक क्षति के कारण होने वाली विफलताएं निदान और समाप्त करने के लिए अपेक्षाकृत आसान हैं।
विद्युत विफलताएं अक्सर मोटर रिले या सोलनॉइड वाल्व, क्षतिग्रस्त संपर्कों, उड़ाए गए फ़्यूज़, और विद्युत सर्किट और घटकों के बीच ढीले या डिस्कनेक्ट किए गए कनेक्शन में जले हुए इन्सुलेशन के कारण होती हैं। हाइड्रोलिक सिस्टम विफलताएं विभिन्न प्रकार के कारकों के कारण हो सकती हैं, और विद्युत और हाइड्रोलिक सिस्टम विफलताओं को अक्सर परस्पर जुड़े होते हैं। इसलिए, विफलता के कारण को निर्धारित करने के लिए सावधानीपूर्वक अवलोकन, गहन निरीक्षण और विस्तृत विश्लेषण की आवश्यकता होती है।
डाई - कास्टिंग मशीन निरीक्षण विधियों में दृश्य निरीक्षण, श्रवण निरीक्षण, स्पर्श और गंध शामिल हैं। डाई - कास्टिंग मशीन की विफलता का विश्लेषण करने से दोष के लक्षणों और स्थान को निर्धारित करने में मदद मिल सकती है, साथ ही साथ संभावित कारण भी।
दृश्य निरीक्षण में यह देखना शामिल है कि क्या मशीन का संचालन चिकना और स्थिर है, और विद्युत, यांत्रिक या हाइड्रोलिक विफलताओं के बीच अंतर है। इसमें लीक, सामान्य दबाव गेज रीडिंग और खरोंच के लिए जाँच भी शामिल है। आरेख व्याख्या के लिए कौशल की आवश्यकता होती है; एक सर्किट आरेख को कई वर्गों में विभाजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक डाई - कास्टिंग मशीन के सर्किट आरेख को उच्च - वोल्टेज और कम - वोल्टेज अनुभागों में विभाजित किया जा सकता है। उच्च - वोल्टेज सेक्शन को मुख्य सर्किट और कंट्रोल सर्किट में विभाजित किया जा सकता है। कम - वोल्टेज अनुभाग को बिजली की आपूर्ति, पीएलसी इनपुट और पीएलसी आउटपुट अनुभागों में भी विभाजित किया जा सकता है।
सुनने में सामान्य ऑपरेटिंग ध्वनियों और असामान्य जोर से शोर या कंपन के लिए ध्यान से सुनना शामिल है, जबकि डाई - कास्टिंग मशीन चल रही है। ऑपरेशन के दौरान किसी भी मामूली तेल लीक के लिए सुनना भी मददगार है। उदाहरण के लिए, यदि इंजेक्शन अनुभाग में तेल वापसी कारतूस वाल्व का पिस्टन अटक गया है, तो वाल्व कवर के खिलाफ दबाने के लिए एक फ्लैट - ब्लेड या फिलिप्स पेचकश का उपयोग करें। इंजेक्शन के दौरान, तेल रिसाव का पता लगाने के लिए अपने कान को पेचकश के हैंडल के खिलाफ रखें।
टचिंग में असामान्य तापमान, तेल के तापमान और सोलनॉइड्स की जाँच करना और अत्यधिक तापमान वृद्धि के लिए जाँच करना शामिल है।
महक: जब उपकरण एक विद्युत दोष का सामना करता है, तो जलने या अन्य गंधों के संकेतों के लिए विद्युत घटकों को सूंघें।
संक्षेप में, डाई - कास्टिंग मशीन रखरखाव एक व्यवस्थित और व्यापक प्रक्रिया है जिसमें विद्युत मशीनरी को समझ और महारत हासिल है। जब तक हमारे रखरखाव कर्मी लगन और जिम्मेदारी से अध्ययन करते हैं, वे जल्दी से योग्य रखरखाव कर्मी बन सकते हैं।
