डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच अंतर कैसे करें?

डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच अंतर:

1. डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग (तरल फोर्जिंग) के बीच अंतर करने का महत्व:
⑴ चीन में कुछ मध्यवर्ती संगठन, जिनमें घटक और पूर्ण भाग निर्माता शामिल हैं, भागों का ऑर्डर लेते हैं और फिर उनका उत्पादन करने के लिए घरेलू निर्माताओं को ढूंढते हैं। चूँकि इन दोनों प्रकार के रिक्त स्थान की उत्पादन प्रक्रियाएँ भिन्न हैं, इसलिए उनकी वर्तमान बाज़ार कीमतें भी भिन्न हैं; बाद की कीमत आम तौर पर पहले की तुलना में अधिक होती है। यदि इन दो प्रकार के रिक्त स्थान को अलग नहीं किया जा सकता है, तो व्यवसाय स्वीकार करते समय डाई कास्टिंग की कम कीमत उद्धृत करने से व्यावसायिक त्रुटियां होंगी, जिससे लाभ या हानि भी प्रभावित होगी।

⑵ पेशेवर कास्टिंग और फोर्जिंग निर्माता। वे यह मानकर व्यवसाय स्वीकार कर सकते हैं कि उत्तरार्द्ध एक डाई कास्टिंग है और इसे पारंपरिक डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है। डाई कास्टिंग मोल्ड खोले जाने के बाद, डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित रिक्त स्थान में अक्सर सिकुड़न गुहाएं, सरंध्रता या सतह दोष होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य रिक्त स्थान होते हैं और अंततः अनावश्यक नुकसान होता है।

2. डाई कास्टिंग और फोर्जिंग, तरल फोर्जिंग और सतत कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं के बीच संबंध:
निरंतर कास्टिंग और फोर्जिंग का सार एक ही मशीन पर सांचों के एक ही सेट के भीतर लगातार कास्टिंग और फोर्जिंग को पूरा करना है। निरंतर ढलाई एवं फोर्जिंग कोई नई प्रक्रिया नहीं है; इसके सिद्धांतों का एक लंबा इतिहास है। सबसे विशिष्ट और सरल सतत कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया परिचित तरल फोर्जिंग प्रक्रिया है। डाई कास्टिंग और फोर्जिंग, आलंकारिक रूप से कहें तो, एक ऐसी प्रक्रिया है जो सामान्य डाई कास्टिंग के समान जटिल संरचनाओं के साथ तरल फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए अत्यधिक स्वचालित विशेष उपकरणों का उपयोग करती है। इस वजह से, डाई कास्टिंग और साधारण डाई कास्टिंग दिखने में आसानी से अलग नहीं होती हैं। निरंतर ढलाई और फोर्जिंग द्वारा उत्पादित रिक्त स्थान के समान गुणवत्ता वाली एक प्रक्रिया "कास्ट{5}}फिर-फोर्जिंग" प्रक्रिया है। ढलाई -तब {{9}फोर्ज प्रक्रिया बहुत आम है: रिक्त उत्पादन के लिए सांचों के दो सेटों की आवश्यकता होती है, एक मैन्युअल साधारण धातु सांचे की ढलाई के लिए, और दूसरा घर्षण प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके सटीक फोर्जिंग के लिए।

3. डाई कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया का परिचय:
डाई कास्टिंग और फोर्जिंग एक विशेष डाई कास्टिंग और फोर्जिंग मशीन पर की जाने वाली प्रक्रिया है। इसकी मूल प्रक्रिया में पिघली हुई धातु को कम या उच्च गति पर सांचे की गुहा में डालना और भरना शामिल है। मोल्ड में गतिशील गुहा सतहें होती हैं, और पिघली हुई धातु के ठंडा होने पर दबाव लगाया जाता है, जिससे रिक्त स्थान बनता है। यह प्रक्रिया रिक्त स्थान में सिकुड़न गुहाओं और सरंध्रता दोषों को समाप्त करती है और एक जाली, खंडित अनाज संरचना प्राप्त करती है। रिक्त स्थान के समग्र यांत्रिक गुणों में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित रिक्त स्थान ग्रेड 7 (Ra1.6) की सतह फिनिश प्राप्त करते हैं, जो ठंडे एक्सट्रूज़न या मशीनिंग द्वारा उत्पादित सतहों के समान होता है, जो धात्विक चमक प्रदर्शित करता है। इसलिए, हम डाई कास्टिंग और फोर्जिंग को "सीमा बनाने की प्रक्रिया" कहते हैं, जो "नो {8} कट, लो {{9} मार्जिन बनाने की प्रक्रियाओं" से आगे की प्रगति है। डाई कास्टिंग और फोर्जिंग का एक अन्य लाभ यह है कि, पारंपरिक कास्टिंग सामग्री के उत्पादन के अलावा, यह बहुत जटिल संरचनाओं वाले भागों का उत्पादन करने के लिए गढ़ा मिश्र धातु और फोर्जिंग मिश्र धातु का भी उपयोग कर सकता है। इन मिश्र धातु ग्रेडों में शामिल हैं: कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातु, सुपर - कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातु, और जाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जैसे कि LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, आदि। इन सामग्रियों की तन्यता ताकत सामान्य कास्ट मिश्र धातुओं की तुलना में लगभग दोगुनी है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑटोमोटिव पहियों और फ्रेम जैसे घटकों के लिए अधिक महत्वपूर्ण है जिन्हें उच्च शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

4. इन दो प्रकार के रिक्त स्थानों के बीच अंतर करने की विधियाँ:
केवल उपस्थिति से, इन दो प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित रिक्त स्थान के बीच अंतर करना मुश्किल है। यदि हम किसी तैयार हिस्से को देखते हैं, तो उसे अलग करना और भी मुश्किल हो जाता है। इसलिए, हम केवल विपरीत दृष्टिकोण से ही विश्लेषण और निर्णय कर सकते हैं: सबसे पहले, डाई-कास्ट किए गए हिस्से आम तौर पर "संरचनात्मक हिस्से" होते हैं, जबकि डाई-कास्ट फोर्जिंग "कार्यात्मक हिस्से" होते हैं। "संरचनात्मक भाग" और "कार्यात्मक भाग" सापेक्ष शब्द हैं। उत्तरार्द्ध आम तौर पर उन हिस्सों को संदर्भित करता है जिन्हें प्रभाव, उच्च तापमान, दबाव, शक्ति (बल) का सामना करना पड़ता है, और सतह उपचार (जैसे एनोडाइजिंग) और गर्मी उपचार (समाधान को मजबूत करना) की आवश्यकता होती है। विशिष्ट उत्पादों में इंजन ब्लॉक, व्हील हब, पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड्स, ब्रेक शूज़, और वायवीय या हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी (जैसे सामान्य तीन - स्थिति पांच - वे वाल्व) शामिल हैं। पूर्व में कार के दरवाज़े के फ्रेम, उपकरण पैनल और इंजन कवर जैसे घटक शामिल हैं। दूसरे, इसका अंदाजा भौतिक संरचना से लगाया जा सकता है। डाई कास्टिंग आम तौर पर कास्ट मिश्र धातुओं से बनी होती है; अन्य मिश्र धातु ग्रेड अक्सर डाई कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं। तीसरा, इसका अंदाजा रिक्त स्थान की सतह के उपचार की आवश्यकताओं से लगाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग में सिलिकॉन होता है, और डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित रिक्त स्थान की बाहरी सतह पर माइक्रोपोर होते हैं। एनोडाइजिंग के बाद, इस सामग्री की सतह पर "काले धब्बे" होंगे। इसलिए, यदि रिक्त स्थान को एनोडाइजिंग की आवश्यकता होती है, तो इसे सामान्य डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादित नहीं किया जाएगा। चौथा, इसका अंदाजा मेटलोग्राफिक संरचना से लगाया जा सकता है। मेटलोग्राफी में डाई कास्टिंग और डाई कास्टिंग फोर्जिंग को आसानी से पहचाना जा सकता है। पहले में डेंड्राइटिक रूप में -कास्ट संरचना होती है, जबकि बाद में एक समान, खंडित कण रूप में -कास्ट संरचना होती है।

5. कुछ गलतफहमियां दूर करें:
(1) हम अब यह विश्वास नहीं कर सकते हैं कि डाई कास्टिंग के बाद वैक्यूम घुसपैठ, डाई कास्टिंग में सिकुड़न गुहाओं और सरंध्रता दोषों को हल कर सकता है, न ही हम यह विश्वास कर सकते हैं कि वैक्यूम डाई कास्टिंग का उपयोग उन कार्यात्मक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है जिनके लिए निरंतर कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। जब उद्योग प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है, तो हमें एक वैज्ञानिक दृष्टिकोण अपनाना चाहिए जो हमारी अवधारणाओं और सोच में समय के साथ तालमेल बनाए रखे।

(2) वैक्यूम डाई कास्टिंग और साधारण डाई कास्टिंग दोनों सिकुड़न गुहाओं और सरंध्रता दोषों से ग्रस्त हैं। सामान्य डाई कास्टिंग की तुलना में वैक्यूम डाई कास्टिंग केवल वेंटिंग में सहायता करने में एक छोटी भूमिका निभाती है; यह चरण परिवर्तन के दौरान पिघली हुई धातु के सिकुड़न के कारण होने वाली सिकुड़न गुहाओं और सरंध्रता के खिलाफ पूरी तरह से अप्रभावी है (जहां आंतरिक भाग एक वैक्यूम है, गैस से रहित है)। तीसरा, पेशेवरों द्वारा की जाने वाली एक आम गलती यह है कि हालांकि वे जानते हैं कि सामान्य डाई कास्टिंग का उपयोग करके रिक्त स्थान का उत्पादन नहीं किया जा सकता है, वे "रिवर्स पंच अप्रत्यक्ष और आंशिक एक्सट्रूज़न" नामक प्रक्रिया चुनते हैं। वे गलती से मानते हैं कि यह प्रक्रिया तरल फोर्जिंग के समान प्रभाव प्राप्त करती है, जो पूरी तरह से गलत है। "रिवर्स पंच एक्सट्रूज़न" का सार अभी भी एक डाई कास्टिंग प्रक्रिया है! केवल "पूरे प्रक्षेपित क्षेत्र को कवर करने वाले आगे के पंच के साथ फोर्जिंग" ही सच्ची तरल फोर्जिंग प्रक्रिया है।

6. निष्कर्ष:
सामान्य डाई कास्टिंग और डाई{0}}कास्ट फोर्जिंग के बीच अंतर करना अभी भी एक बहुत ही सार्थक कार्य है। हालाँकि इन विधियों में महारत हासिल करना कठिन नहीं है, लेकिन इनमें से अधिकांश में वैचारिक और संज्ञानात्मक कौशल शामिल हैं।