विभिन्न स्वामित्व वाले उद्यमों में, डाई-कास्टिंग भागों का बड़े पैमाने पर वार्षिक उत्पादन 10,000 टन है, अधिकतम वार्षिक उत्पादन 60,000 टन है, मरने के कास्टिंग भागों का मध्यम आकार का वार्षिक उत्पादन लगभग 5,000 टन है, और छोटे पैमाने पर डाई-कास्टिंग भागों का वार्षिक उत्पादन भी कई सौ टन है। । मरने के कास्टिंग भागों की कुल राशि में विभिन्न मरने के कास्टिंग भागों का अनुपात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु खातों के बारे में 83%, जस्ता मिश्र धातु खातों के लिए 15%, और 2% के लिए सोने के खातों को छोड़ दिया, जिनमें से लगभग 5.6 मिलियन टन एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग भागों का उत्पादन 2014 में किया गया था।
डाई-कास्टिंग उत्पादों का मुख्य उत्पादन मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल भागों है। प्रत्येक ऑटोमोबाइल में उपयोग किए जाने वाले डाई-कास्टिंग पार्ट्स गियरबॉक्स हाउसिंग, सिलेंडर ब्लॉक और क्रैंककेस क्वैसी-डाई कास्टिंग हैं। प्रत्येक कार का औसत मरने का हिस्सा 75 किलोग्राम, कुल वजन है। यह चीन में मरने के कास्टिंग भागों के कुल उत्पादन का 50% से अधिक के लिए जिम्मेदार है।
मरने के कास्टिंग की विनिर्माण परिशुद्धता बहुत अधिक है, मुख्य रूप से पीसने, काटने, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं सहित।
सीएनसी केंद्र में, पांच-अक्ष और तीन-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग मशीनिंग के लिए किया जाता है। इस तरह के उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स का डिज़ाइन सिलिंडर जैसे उच्च-परिशुद्धता वायवीय एक्ट्यूएटर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करता है। पारंपरिक प्रक्रियाओं से प्रभावित, कास्टिंग निर्माताओं द्वारा उत्पादित अधिकांश तैयार उत्पादों में अक्सर उच्च दोष दर होती है, और प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल होता है, और ऐसी समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल नहीं किया गया है। कई कंपनियां उलझन में हैं: घरेलू उत्पादन में समान आयातित मशीन टूल्स की प्रसंस्करण परिशुद्धता विदेशी लोगों से क्यों दूर है?
विभिन्न कारणों की खोज के माध्यम से, यह अंततः पाया गया कि मूल सीएनसी मशीन टूल्स में सिलेंडरों जैसे वायवीय घटकों की एक श्रृंखला के संचालन की समयबद्धता और सटीकता मशीनिंग की सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है, और वायवीय घटकों की गति वायु स्रोत की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। हालांकि, एयर कंप्रेसर सिस्टम के कॉन्फ़िगरेशन में मौजूदा मरने के कास्टिंग वाले अधिकांश पौधों में, सबसे पारंपरिक सुखाने की विधि, अर्थात, पोस्ट-कूलिंग ड्रायर का उपयोग शीतलन और सुखाने के लिए किया जाता है। शीतलन और सुखाने के बाद संपीड़ित हवा का दबाव बिंदु आमतौर पर +10 ° C और +15 ° C (यांत्रिक उद्योग मानक JB / T5967-2007 छठी कक्षा की आवश्यकताओं से अधिक) के बीच होता है;
उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स पर उपयोग किए जाने वाले वायवीय घटकों को स्पष्ट रूप से दबाव ओस बिंदु की आवश्यकता होती है +3 ° C से नीचे (यांत्रिक उद्योग मानक जेबी / T5967-2007 चार ग्रेड आवश्यकताओं के अनुसार), संपीड़ित हवा में नमी की मात्रा गंभीरता से अधिक हो जाती है उपकरण आवश्यकताओं।
कारण का पता लगाने के बाद, बाद के प्रसंस्करण के उपकरण को तुरंत ठीक कर दिया गया था, और मूल शीत-सुखाने की मशीन को कोर-सोखना ड्रायर द्वारा बदल दिया गया था। प्रतिस्थापन के बाद दबाव ओस बिंदु -20 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, जो पूरी तरह से उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है। एक महीने के बाद, उत्पादन दोषपूर्ण उत्पादों और तैयार उत्पादों की शुद्धता पर आंकड़े और विश्लेषण किए गए थे। यह पाया गया कि दोषपूर्ण उत्पादों को 5% तक कम कर दिया गया था और परिशुद्धता में बहुत सुधार हुआ था।
