डाई-कास्टिंग मशीनों के बढ़ते अनुप्रयोग के साथ, उपयोगकर्ताओं के पास उनके लिए उच्च और उच्चतर प्रदर्शन आवश्यकताएं हैं। डाई-कास्टिंग उपकरण निर्माताओं के लिए यह एक प्रमुख परीक्षा है, लेकिन यह एक अवसर भी है। शक्तिशाली निर्माताओं के लिए, वे उपयोगकर्ता अनुभव को बहुत महत्व देते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कारखाने से निकलने वाले प्रत्येक डाई-कास्टिंग उपकरण के प्रदर्शन पैरामीटर लेबल की गई आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि उपकरण वास्तविक उपयोग के दौरान सामान्य रूप से काम कर सकते हैं, डाई-कास्टिंग उपकरण के प्रदर्शन मापदंडों का परीक्षण करना आवश्यक है। परीक्षण के दौरान किन प्रदर्शन मापदंडों पर ध्यान दिया जाना चाहिए? प्रदर्शन मापदंडों के लिए परीक्षण मानक और आवश्यकताएं क्या हैं? निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय प्रदान करेगा.
1, इंजेक्शन दबाव
डाई-कास्टिंग उपकरण के प्रदर्शन को मापने के लिए इंजेक्शन दबाव महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है, जो पिघली हुई धातु को डाई-कास्टिंग उपकरण के इंजेक्शन डिवाइस द्वारा प्रदान की गई दबाव सीमा को संदर्भित करता है। इंजेक्शन दबाव आम तौर पर मशीन के रेटेड आउटपुट के 75% से ऊपर होना चाहिए, जबकि यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इंजेक्शन दबाव की उतार-चढ़ाव सीमा 10% के भीतर है।
2, क्लैंपिंग बल
क्लैम्पिंग बल कास्टिंग और मोल्डों की सुरक्षा के लिए उपयोग किए जाने वाले बल की सीमा को संदर्भित करता है। आम तौर पर, क्लैंपिंग बल रेटेड आउटपुट के 80% से ऊपर होना चाहिए, और उतार-चढ़ाव सीमा को 10% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3, दबाव धारण समय
होल्डिंग समय का तात्पर्य डाई-कास्टिंग उपकरण द्वारा एक निश्चित दबाव बनाए रखते हुए मोल्ड गुहा में धातु को ठंडा और ठोस बनाने के लिए आवश्यक समय से है। डाई-कास्टिंग उपकरण के मॉडल और कास्टिंग सामग्री के गुणों के आधार पर होल्डिंग समय भिन्न हो सकता है।
समान ताकत वाले मिश्र धातुओं के लिए, होल्डिंग समय की निगरानी उत्पादन पुष्टिकरण मानकों के अनुसार सख्ती से की जानी चाहिए, और उतार-चढ़ाव सीमा को 5% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
4, इंजेक्शन की गति
इंजेक्शन गति से तात्पर्य पिघली हुई धातु को डाई-कास्टिंग उपकरण के इंजेक्शन उपकरण द्वारा प्रदान की गई गति सीमा से है। सामान्य परिस्थितियों में, इंजेक्शन की गति रेटेड आउटपुट के 75% से ऊपर सुनिश्चित की जानी चाहिए, और गति 10% से नीचे नियंत्रित उतार-चढ़ाव सीमा के साथ स्थिर होनी चाहिए।
5, मेज़बान केंद्र की ऊँचाई
मेजबान केंद्र की ऊंचाई टेम्पलेट की ऊपरी सतह से जमीन तक की दूरी को दर्शाती है। संचालन की सुविधा और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए मेजबान केंद्र की ऊंचाई कास्टिंग और मोल्ड प्रसंस्करण के साथ-साथ बाद की प्रसंस्करण तकनीक के अनुकूल होनी चाहिए।
6, नियंत्रण सटीकता
डाई-कास्टिंग उपकरण की नियंत्रण सटीकता एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतक है जो इसकी स्थिरता और कास्टिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है। नियंत्रण सटीकता नियंत्रण प्रणाली के प्रदर्शन से निर्धारित होती है और प्रासंगिक मानकों और विनियमों के अनुसार सख्त परीक्षण की आवश्यकता होती है। नियंत्रण सटीकता आम तौर पर दो भागों को संदर्भित करती है: तापमान नियंत्रण और दबाव नियंत्रण, 1% से अधिक की नियंत्रण त्रुटि की आवश्यकता नहीं होती है।
7, ऊर्जा की खपत
ऊर्जा खपत का तात्पर्य संचालन के दौरान डाई-कास्टिंग उपकरणों की ऊर्जा खपत से है, जिसमें बिजली, गैस और जल ऊर्जा शामिल है। उत्पादन दक्षता में सुधार और लागत कम करने के लिए, डाई-कास्टिंग उपकरणों की ऊर्जा खपत की निगरानी और नियंत्रण करना आवश्यक है।
उपरोक्त डाई-कास्टिंग मशीनों के प्रदर्शन मापदंडों के लिए परीक्षण मानक और आवश्यकताएं हैं। डाई-कास्टिंग उपकरण का अच्छा प्रदर्शन उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी है, इसलिए इस उपकरण के प्रदर्शन पर ध्यान देना आवश्यक है। अच्छी नई ऊर्जा और गुणवत्ता वाले उपकरण चुनने की अनुशंसा की जाती है। उपकरण का उपयोग करते समय, ध्यान देने योग्य कई बातें भी हैं, जैसे कि प्रदर्शन मापदंडों की नियमित निगरानी और प्रबंधन, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपकरण के प्रासंगिक तकनीकी मानक उचित और नियंत्रणीय हैं।
