संरचना, उत्पादन प्रक्रिया, क्लैम्पिंग शक्ति, पंप प्रणाली, इंजेक्शन शक्ति और प्रयोज्यता के संदर्भ में डाई-कास्टिंग मशीनों और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। ये अंतर उन्हें विभिन्न उत्पादन परिदृश्यों में लाभ देते हैं, और विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन किया जा सकता है।
संरचनात्मक अंतर
डाई-कास्टिंग मशीनों और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के बीच संरचना में कुछ मुख्य अंतर हैं। सबसे पहले, डाई-कास्टिंग मशीनें आम तौर पर प्लंजर प्रकार के डिज़ाइन को अपनाती हैं, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में प्लंजर, स्क्रू और हाइब्रिड डिज़ाइन होते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि डाई-कास्टिंग मशीन की पिघलने की प्रक्रिया भट्टी में की जाती है, और फिर लगभग स्व-प्रवाहित रूप में इंजेक्शन सिलेंडर में प्रवेश करती है, प्लंजर को मोल्ड गुहा में सामग्री को दबाने के लिए धकेलती है। इसके विपरीत, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की पिघलने की प्रक्रिया मूल रूप से बैरल के अंदर की जाती है, जहाँ सामग्री स्क्रू और प्लंजर के माध्यम से इंजेक्शन बैरल में प्रवेश करती है, और फिर पिघली हुई सामग्री को पिस्टन गति के माध्यम से मोल्ड गुहा में दबाया जाता है।
उत्पादन प्रक्रियाओं में अंतर
उत्पादन प्रक्रिया में डाई-कास्टिंग मशीन और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच का अंतर मुख्य रूप से इंजेक्शन प्रक्रिया में परिलक्षित होता है। डाई-कास्टिंग मशीन की पिघली हुई सामग्री को भट्टी में ले जाया जाता है, और फिर लगभग स्व-प्रवाहित रूप में इंजेक्शन सिलेंडर में प्रवेश किया जाता है, जिससे प्लंजर को सामग्री को मोल्ड गुहा में दबाने के लिए धक्का दिया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मूल रूप से बैरल के अंदर की सामग्री को पिघलाती है, और सामग्री स्क्रू और प्लंजर के माध्यम से इंजेक्शन बैरल में प्रवेश करती है, और फिर पिस्टन गति के माध्यम से पिघली हुई सामग्री को मोल्ड गुहा में दबाती है।
क्लैम्पिंग शक्ति में अंतर
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में, डाई-कास्टिंग मशीनों में क्लैम्पिंग शक्ति अधिक होती है। इसका मतलब यह है कि अगर 20 160T इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के क्लैम्पिंग हिस्से को डाई-कास्टिंग मशीन पर बल के साथ इस्तेमाल किया जाता है, तो इससे गंभीर क्षति होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि डाई-कास्टिंग मशीन की इंजेक्शन गति तेज़ होती है और प्रभाव बल अधिक होता है, जिससे अधिक गतिज ऊर्जा उत्पन्न होती है।
डाई-कास्टिंग मशीन एक दोहरी पंप है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक एकल पंप है
एक और महत्वपूर्ण अंतर यह है कि डाई-कास्टिंग मशीन दोहरे पंप सिस्टम का उपयोग करती है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एकल पंप का उपयोग करती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इंजेक्शन फॉर्म उच्च दबाव और उच्च गति वाला होता है, इसलिए केवल एक पंप बड़ी मोटर का उपयोग किया जा सकता है। डाई-कास्टिंग मशीन का इंजेक्शन एक ऊर्जा भंडारण उपकरण द्वारा संचालित होता है, और ऊर्जा भंडारण उपकरण का तेल भरने का समय बेहद कम होता है, और रिलीज का समय भी बेहद तेज होता है, लगभग एक सेकंड का दो प्रतिशत।
आउटपुट पावर में अंतर
डाई-कास्टिंग मशीन (जिसे इंजेक्शन कहते हैं) की इंजेक्शन शक्ति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (जिसे इंजेक्शन कहते हैं) की तुलना में बहुत अधिक होती है। यह मानते हुए कि इंजेक्शन वेग इंजेक्शन वेग से 30 गुना है, यानी इंजेक्शन प्रवाह दर इंजेक्शन प्रवाह दर से 30 गुना है, अगर यह मान लिया जाए कि दोनों का इंजेक्शन दबाव समान है, तो इंजेक्शन शक्ति इंजेक्शन शक्ति से 30 गुना होनी चाहिए। इसलिए, इंजेक्शन को चलाने के लिए, मोटर को कम से कम लगभग 30 गुना बढ़ाने की आवश्यकता है।
आवेदन के दायरे में अंतर
डाई कास्टिंग मशीन और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भी अपने आवेदन के दायरे में भिन्न हैं। आम तौर पर, डाई-कास्टिंग मशीनें बड़े, मोटी दीवार वाले प्लास्टिक उत्पादों, जैसे कि कचरा डिब्बे, पानी की टंकियाँ, तेल की टंकियाँ, आदि के उत्पादन के लिए उपयुक्त होती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रेस उच्च दबाव और तापमान प्रदान कर सकता है, इसलिए यह बड़े प्लास्टिक कणों को संभाल सकता है और मोटे प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन कर सकता है। इसके विपरीत, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर छोटे, पतली दीवार वाले प्लास्टिक उत्पादों, जैसे कि प्लास्टिक के कप, प्लास्टिक की प्लेट, प्लास्टिक के बर्तन आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है। प्लास्टिक इंजेक्शन की मात्रा और दबाव के सटीक नियंत्रण के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें महीन और अधिक सटीक प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन कर सकती हैं।
