I. अर्ध-बंद-लूप नियंत्रण
ऑपरेटर नियंत्रण इंटरफ़ेस के माध्यम से प्रमुख मापदंडों को कॉन्फ़िगर करते हैं -जैसे इंजेक्शन दबाव, वेग और स्ट्रोक{{1}। नियंत्रण प्रणाली सॉफ्टवेयर सेंसर और विस्थापन सर्वो मोटर्स का उपयोग करके इंजेक्शन प्रक्रिया के वास्तविक मापदंडों की निगरानी करता है। यह पूर्व निर्धारित लक्ष्यों के विरुद्ध मापे गए मानों की तुलना करते हुए, वास्तविक पैरामीटर और इंजेक्शन वक्र दोनों को प्रदर्शित करता है। बाद के डाई {{5}कास्टिंग चक्र के दौरान, सिस्टम डाई{{6}कास्टिंग पैरामीटर्स को समायोजित करता है{{7}विशेष रूप से नियंत्रण वाल्वों के खुलने की डिग्री को विनियमित करके{{8}उन्हें वांछित लक्ष्यों के करीब लाता है। इंजेक्शन स्ट्रोक को आमतौर पर दो या तीन चरणों में नियंत्रित किया जाता है (स्ट्रोक के अंत में एक मंदी फ़ंक्शन सहित), यह सुनिश्चित करते हुए कि वास्तविक इंजेक्शन वक्र पूर्व निर्धारित वक्र के साथ अधिक निकटता से संरेखित होता है।
द्वितीय. लूप नियंत्रण खोलें
इंजेक्शन स्ट्रोक को आम तौर पर तीन चरणों (धीमा इंजेक्शन, तेज इंजेक्शन और गहनता) या चार चरणों (धीमा इंजेक्शन, पहला चरण तेज इंजेक्शन, दूसरा चरण तेज इंजेक्शन और तीव्रता) में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक चरण के लिए वेग और दबाव को मुख्य नियंत्रण शाफ्ट में यांत्रिक समायोजन के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक या मैन्युअल रूप से कॉन्फ़िगर किया जाता है। प्राप्त वास्तविक मापदंडों और इंजेक्शन वक्र की स्थिति का मूल्यांकन डिस्प्ले इंटरफ़ेस या प्रक्रिया इंजीनियरों के अनुभव के आधार पर किया जाता है, और कोई भी आवश्यक समायोजन मैन्युअल रूप से किया जाता है।
तृतीय. वास्तविक-समय नियंत्रण
इंजेक्शन स्ट्रोक को कई खंडों में नियंत्रित किया जाता है (अग्रणी अंतरराष्ट्रीय निर्माताओं की उच्च प्रदर्शन डाई {{1%) कास्टिंग मशीनें अब 20 खंडों तक की पेशकश करती हैं, जिसमें स्ट्रोक मंदी का अंत भी शामिल है। ऑपरेटर प्रत्येक विशिष्ट स्ट्रोक सेगमेंट के लिए विशिष्ट पैरामीटर प्रोग्राम कर सकते हैं। उच्च परिशुद्धता वाले हाइड्रोलिक वाल्वों का उपयोग करके, सिस्टम पैरामीटर पहचान और फीडबैक समायोजन की प्रतिक्रिया गति को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है (लगभग 5 एमएस की प्रतिक्रिया समय प्राप्त करना)। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, दबाव और वेग डेटा की लगातार निगरानी की जाती है, और वास्तविक समय प्रतिक्रिया समायोजन निष्पादित किया जाता है। यह इंजेक्शन मापदंडों पर विनिर्माण स्थिति के उतार-चढ़ाव के प्रभाव की भरपाई करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक चक्र में वास्तविक इंजेक्शन वक्र पूर्व निर्धारित मूल्यों के साथ सटीक रूप से संरेखित होता है। नतीजतन, यह विधि डाई कास्टिंग प्रक्रिया में उच्च विश्वसनीयता और स्थिरता प्रदान करती है, जिससे उच्च प्रदर्शन कास्टिंग के लिए कठोर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।
