1. डाई कास्टिंग मशीन इंजेक्शन फोर्स
यह दबाव डालने से पहले इंजेक्शन बल को संदर्भित करता है। निर्माताओं द्वारा प्रदान किए गए प्रदर्शन पैरामीटर आम तौर पर दबाव के बाद इंजेक्शन बल होते हैं। जैसा कि हम सभी जानते हैं, दबाव डालने से पहले अपर्याप्त इंजेक्शन बल पिघली हुई धातु के घर्षण प्रतिरोध को पूरी तरह से दूर नहीं कर सकता है क्योंकि यह इनगेट (आंतरिक गेट) से गुजरता है, जिससे कास्टिंग की मोल्डिंग गंभीर रूप से प्रभावित होती है और कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करने में विफल रहती है। इसलिए, डाई कास्टिंग मशीन खरीदने से पहले, आपको दबाव डालने से पहले इंजेक्शन बल के बारे में पूछताछ करनी चाहिए या इंजेक्शन सिलेंडर के व्यास को स्पष्ट करना चाहिए ताकि आप गणना कर सकें कि इंजेक्शन बल पर्याप्त है या नहीं।
2. डाई कास्टिंग मशीन का दबाव प्रारंभ और समाप्ति समय
यह दबाव डालने के आदेश जारी करने से लेकर दबाव डालने की शुरुआत तक के समय को संदर्भित करता है, अर्थात, इंजेक्शन सुई की गति (सूखा इंजेक्शन) की समाप्ति से दबाव की शुरुआत तक का अंतराल। यह समय अंतराल 0.02 सेकंड से कम होना चाहिए, जितना कम उतना बेहतर। यदि समय बहुत लंबा है, तो इनगेट (आंतरिक गेट) में पिघला हुआ धातु पहले ही जम जाएगा, और दबाव विफल हो जाएगा।
3. डाई कास्टिंग मशीन दबाव निर्माण का समय
यह दबाव निर्माण की शुरुआत से लेकर आवश्यक दबाव मान तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है (वह दबाव जिस पर दबाव में उतार-चढ़ाव समाप्त हो जाता है और आवश्यक निरंतर दबाव तक पहुंच जाता है, वह निर्माण दबाव है)। यह समय 0.02 सेकंड से कम होना चाहिए. अन्यथा, द्वितीयक भरने की प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग में पर्याप्त दबाव का अनुभव नहीं होगा (उच्च दबाव और कम गति पर पिघली हुई धातु को डाई में डालना, जिसे दबाव के रूप में भी जाना जाता है)। जमने के बाद दबाव केवल 90% तक पहुंचेगा, जिससे दबाव निर्माण की प्रभावशीलता अनिवार्य रूप से कम हो जाएगी, या यहां तक कि इसे पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाएगा। आम तौर पर, दबाव प्रारंभ और समाप्ति समय और दबाव निर्माण समय का योग दबाव निर्माण समय होता है, जो 0.04 सेकंड से कम होना चाहिए। यह पैरामीटर विशेष रूप से पतले इनलेट गेट्स (आंतरिक स्प्रूज़) वाली कास्टिंग के लिए महत्वपूर्ण है और जिनके लिए उच्च शक्ति और भार वहन क्षमता की आवश्यकता होती है।
4. डाई कास्टिंग मशीनों में दबाव के दौरान शॉक वेव वैल्यू (एपी)।
जब दबाव डालने के बाद इंजेक्शन सुई अचानक बंद हो जाती है, तो उच्च गति से चलने वाले इंजेक्शन पिस्टन, दबाव डालने वाले पिस्टन और गियर ऑयल पिघली हुई धातु पर वैकल्पिक शॉक वेव चोटियों और गर्त बनाते हैं। इससे पिघली हुई धातु में फंसे बुलबुले फैलने और सिकुड़ने लगते हैं। पूर्व एयरोनॉटिक्स और एस्ट्रोनॉटिक्स मंत्रालय के प्रयोगात्मक समूह के प्रयोगों और विश्लेषण से पता चला कि ये वैकल्पिक शॉक वेव शिखर और गर्त ठंडा होने के बाद कास्टिंग के अंदर वेंट के पास सूक्ष्म दरारें पैदा करते हैं। ये दरारें आसानी से भार उठाने वाले उत्पादों में थकान का स्रोत बन जाती हैं। शॉक वेव जितनी बड़ी होगी, ये सूक्ष्म दरारें उतनी ही अधिक संख्या में और लंबी होंगी, और कास्टिंग के भौतिक गुणों पर प्रभाव उतना ही गंभीर होगा। इसलिए, ΔP आम तौर पर 5% से नीचे होना चाहिए।
5. डाई कास्टिंग मशीनों में इंजेक्शन दर और दबाव में परिवर्तन के प्रति संवेदनशीलता
इंजेक्शन दर में दो भाग होते हैं: धीमी इंजेक्शन दर और उसके बाद तेज़ इंजेक्शन दर। पिघली हुई धातु को भरने के दौरान पर्याप्त यांत्रिक ऊर्जा सुनिश्चित करने के लिए, इसे डाई कैविटी के गहरे, दूर और मोटे दीवार वाले क्षेत्रों तक पहुंचने और भरने में सक्षम बनाने के लिए, पिघली हुई धातु को इनगेट (आंतरिक गेट) तक पहुंचने के बाद तेजी से भरने की आवश्यकता होती है। दूसरे शब्दों में, डाई कास्टिंग मशीन को तुरंत तेज़ इंजेक्शन दर उत्पन्न करनी चाहिए।
